近年來，隨著電子技術(shù)和數(shù)控技術(shù)的飛速發(fā)展，繁榮的中國制造業(yè)帶來了數(shù)控技術(shù)的普及。數(shù)控機床不再是少數(shù)科研機構(gòu)和大型軍事企業(yè)所獨有的。在企業(yè)中，這些使用CNC的企業(yè)的規(guī)模不再依賴一兩個CNC機床來加工關(guān)鍵零件或為企業(yè)提供支持。擁有十幾臺，甚至幾十臺，幾百臺數(shù)控設(shè)備的企業(yè)，全部形成了具有一定規(guī)模的數(shù)控車間。在這樣的CNC車間中，信息技術(shù)無處不在：CNC設(shè)備，CNC系統(tǒng)，計算機編程，加工程序傳輸甚至工具都是信息的載體。因此需要集成大量信息。不幸的是，使用了這樣的高級技能和高級軟件。裝備有硬件的現(xiàn)代化車間，目前的管理方法和管理模式仍處于傳統(tǒng)的機械加工模式，由于沒有系統(tǒng)地建立數(shù)控加工生產(chǎn)管理系統(tǒng)，數(shù)控機床的有用利用率非常低。以及相關(guān)輔助系統(tǒng)的技能準備系統(tǒng)。嚴格限制了先進數(shù)控設(shè)備的能力。為了快速響應(yīng)生產(chǎn)需求，迫切需要對車間的數(shù)控設(shè)備和生產(chǎn)過程進行全面的信息管理，進而有效提高機床的利用率和靈活的生產(chǎn)能力。因此，當數(shù)控車間具有合適的生產(chǎn)規(guī)模時，使用MES來提高數(shù)控車間的信息集成和集成能力是當務(wù)之急。