機(jī)器處理是機(jī)械處理的一部分，機(jī)械處理是指使用機(jī)床來(lái)處理原始數(shù)據(jù)。主要的加工方法有兩種：一種是固定車刀以在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中加工未成形的工件，另一種是固定工件，而車刀（刀架）的精度是通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)來(lái)調(diào)節(jié)的。工件加工。機(jī)床加工是機(jī)械制造和維修工廠中廣泛使用的機(jī)床加工類型。讀者：CNC機(jī)床的加工目標(biāo)雜亂無(wú)章。那么，在組織機(jī)床的加工順序時(shí)應(yīng)該遵循什么原則？編輯：數(shù)控在加工數(shù)控機(jī)床時(shí)，由于加工目標(biāo)的混亂和多樣，尤其是輪廓曲線的形狀和位置，以及在計(jì)劃加工順序時(shí)，如不同材料和不同批次等各種因素的影響。特定部分，進(jìn)行特定分析和區(qū)別對(duì)待，并靈活應(yīng)對(duì)。只有這樣，才能計(jì)劃合理的加工順序，才能達(dá)到高質(zhì)量，高效率，低成本的目標(biāo)。機(jī)床加工順序的組織應(yīng)遵循什么規(guī)則？根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯的狀況以及對(duì)定位和夾緊的需要來(lái)考慮。關(guān)鍵是工件的剛性不會(huì)受到損害。該順序通常應(yīng)根據(jù)以下標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行：1.上一步驟的處理不得影響下一步驟的定位和夾緊，并且必須總結(jié)并考慮散布在中心的一般機(jī)床加工步驟。參照?qǐng)D2，首先執(zhí)行內(nèi)腔添加處理，然后執(zhí)行外形處理處理。 3.使用相同的定位，夾緊方法或相同的刀加工方法進(jìn)行良好的連接，以減少重復(fù)定位的次數(shù)，換刀的數(shù)量和可移動(dòng)壓板的數(shù)量。 4.對(duì)于在同一安裝中執(zhí)行的多個(gè)過(guò)程，應(yīng)首先組織對(duì)工件剛度造成小的損壞的過(guò)程。 5.在加工開始時(shí)，總是要加工細(xì)小的基礎(chǔ)表面。由于定位基準(zhǔn)的外觀較小，夾緊誤差也較小，因此在任何零件的加工過(guò)程中都始終對(duì)定位基準(zhǔn)進(jìn)行粗加工和半精加工，必要時(shí)需要精加工。 6.一般而言，機(jī)床的加工在精加工之前是粗糙的，以逐漸提高外觀的準(zhǔn)確性并減少外觀的粗糙度。 7.機(jī)床加工還將具有主要和次要點(diǎn)。首先處理主要外觀，然后可以穿插次要外觀。 8.使用機(jī)床加工時(shí)，通常，具有較大平面輪廓尺寸的零件首先加工平面，然后加工孔和其他尺寸。一方面，加工后的平面用于定位，穩(wěn)定可靠，另一方面，可以提高孔的加工精度。