1.微潤滑的概念微潤滑（即MQL，最小量潤滑）是一種用于金屬加工的潤滑方法，即半干切削。切割時，冷凝的氣體（空氣，N2，CO2等）與極少量的潤滑油混合以蒸發(fā)，形成微米級的液滴，并將其噴灑到加工區(qū)域以進行有用的潤滑。切削液用量一般僅為3-50mL / h（傳統(tǒng)濕切削量為20-100L / min），可有效減少刀具與工件，刀具與切屑之間的沖突，防止粘連，并延長了刀具壽命。改善加工表面的質(zhì)量。 MQL具有明顯的應(yīng)用程序優(yōu)勢和廣泛的應(yīng)用程序。國內(nèi)外對MQL的研究幾乎涵蓋了所有切削工藝，例如鉆孔，銑削，車削和磨削。 2.微潤滑的作用機理MQL在較高的轉(zhuǎn)速下可以更有效，有利于提高切削速度。工件的切削斷裂點會較早出現(xiàn)，因此發(fā)熱區(qū)域也將更快地離開刀具。由于熱能完全集中在工件和切屑上，因此工具的唯一熱源僅與切屑接觸-熱能傳遞和摩擦的一小部分。在少量潤滑劑的作用下，較高的切削速度也會使切屑更曲折，并更快地與工件和刀具分離，從而可以有效地減少切屑傳導(dǎo)熱能的時間。殘留在工件上的高溫會軟化工件的表面，使刀具易于切割。當(dāng)?shù)毒吒咚偌庸r，由于切削液的大液滴，實際上很難進入加工區(qū)域?，F(xiàn)在，在旋轉(zhuǎn)刀具的過程中，切削液在離心力的作用下遠離加工區(qū)域。只要切削結(jié)束時切削液（例如銑削）與切削刃接觸，就會發(fā)生淬火效果，并且會產(chǎn)生冷熱沖擊，從而影響刀具壽命。在微潤滑的情況下，微潤滑劑的液滴全部在微米級別，甚至是十分之一微米。在擰緊空氣或其他載體的作用下，很容易穿透工具接觸工件的加工表面。潤滑效果好，工具溫度穩(wěn)定，有效延長工具壽命。 3.微潤滑的分類（1）根據(jù)油氣是否通過工具的內(nèi)部冷卻通道，可分為內(nèi)置系統(tǒng)和外部系統(tǒng)。 （2）根據(jù)潤滑劑及其傳輸介質(zhì)是否相同，可以分為單通道系統(tǒng)和雙通道系統(tǒng)。這兩個系統(tǒng)的油霧產(chǎn)生位置也不同，一個在油霧發(fā)生器內(nèi)部，一個在刀架或噴嘴處。4.微潤滑處理與傳統(tǒng)切削液處理和干式處理的比較（1）高速冷卻液切割。提高生產(chǎn)速度將使工具變熱，而由較大溫差引起的更強的淬火反應(yīng)將縮短工具壽命。 （2）準(zhǔn)高速切削干切削。盡管與MQL一樣可以防止淬火，但由于缺乏潤滑作用，刀具的磨損非常明顯，并且與切削速度成正比。 （3）MQL的準(zhǔn)高速切削。 MQL系統(tǒng)可用于潤滑工件和工具表面（以減少磨損和摩擦產(chǎn)生的熱能），并以高熱量吹走切屑（減少切屑到工具的熱傳導(dǎo)），從而防止淬火從提高切割速度和工具壽命。 MQL單通道系統(tǒng)的最高速度為16000r / min，而雙通道系統(tǒng)可以達到40,000r / min。實際上，當(dāng)機床的主軸轉(zhuǎn)速達到10000r / min時，無論是單通道系統(tǒng)還是雙通道系統(tǒng)，都會面臨離心力的問題，但單通道的影響會更大。 。由于單通道系統(tǒng)的油霧穿過主軸，因此，為了最大程度地減小離心力的影響，只能盡可能降低其內(nèi)部通道標(biāo)準(zhǔn)。但這不應(yīng)該太小。太商場會增加輸送壓力，因此更合適的直徑標(biāo)準(zhǔn)在3-7mm之間，這也取決于拉刀布置的標(biāo)準(zhǔn)。在雙通道系統(tǒng)中，由于機油在直徑為0.5mm的通道中移動，并且在運行期間機油溢出整個管道，因此壓縮空氣在管子外部工作。因此，機床主軸不會受到該長度的離心力。影響。但是，當(dāng)手柄混合處的壓縮空氣產(chǎn)生油霧時，離心力會受到影響。根據(jù)工具制造商的鈷環(huán)進行的測試，當(dāng)工具速度達到16000r / min時，雙通道刀架也充滿了油。