如何去除零件加工中的毛刺？下面我們將詳細(xì)介紹幾種常用的方法。的傳統(tǒng)去毛刺工藝是機(jī)械工藝，例如研磨，拋光和其他自動(dòng)化程度不同的工藝。通常不能保證加工零件的質(zhì)量，生產(chǎn)成本和人員成本很高。 1.電解去毛刺電解去毛刺是一種電解方法，利用電解作用去除金屬零件的毛刺。這種去毛刺方法是通過(guò)用電能和化學(xué)能溶解陽(yáng)極來(lái)實(shí)現(xiàn)的。渦輪流量計(jì)部連接至作為陽(yáng)極的DC影片的正極，并且成形體連接至作為陰極的DC電源的負(fù)極。兩極之間的間隙被粘附以允許電解質(zhì)流動(dòng)。缺點(diǎn)是零件毛刺的附近也會(huì)受到電解作用的影響，外觀會(huì)失去原有的光澤，甚至?xí)绊懗叽缇取?2.化學(xué)去毛刺化學(xué)去毛刺是利用化學(xué)能進(jìn)行加工。在使用其他方法去除毛刺之前，使用化學(xué)方法使毛刺變脆變脆。將完成的零件放入金屬溶液中，零件的表面金屬將以離子形式轉(zhuǎn)移到溶液中。這些離子將附著在零件的表面，形成具有高電阻和低電導(dǎo)率的薄膜層，以保護(hù)工件免受腐蝕，并且由于毛刺高于外觀，因此可以通過(guò)化學(xué)作用將其去除。這種去毛刺方法廣泛應(yīng)用于氣動(dòng)，液壓，工程機(jī)械等領(lǐng)域。有良好的內(nèi)部毛刺實(shí)例，這些毛刺很難去除，并且在熱處理后完成了零件。 3，高溫去毛刺首先將需要去毛刺的零件放入密閉的腔室中，然后將其整體送入一定壓力的氫氣和氧氣混合氣體中，點(diǎn)燃混合氣體使其破裂，放熱并燃燒。零件毛刺掉落不會(huì)傷及零件。 4.滾動(dòng)和去毛刺將零件和研磨劑放在密閉的滾筒中。在滾筒滾動(dòng)期間，將動(dòng)態(tài)扭矩傳感器，零件和磨料一起研磨以去除毛刺。磨料可以是石英砂，鋸末，氧化鋁，陶瓷，金屬環(huán)等。5.手工去毛刺這種方法比較傳統(tǒng)，既費(fèi)時(shí)又費(fèi)力。主要通過(guò)手動(dòng)打磨用鋼銼，砂紙等一流的東西。修整刀現(xiàn)在在生產(chǎn)中普遍使用。他們逐漸取代了這些傳統(tǒng)方法。它們更簡(jiǎn)單，更方便使用，有助于節(jié)省成本并且對(duì)環(huán)境友好。 6.超聲波去毛刺超聲波發(fā)生器通電后，將50HZ交流電轉(zhuǎn)換為超聲波頻率電振蕩。換能器將超聲頻率電振蕩轉(zhuǎn)換為超聲頻率機(jī)械振蕩。由于機(jī)械振動(dòng)的幅度較小，因此只有約4μm，不能直接用于機(jī)械加工。取而代之的是，振幅會(huì)通過(guò)變幅桿放大，并且振動(dòng)會(huì)傳遞到振動(dòng)傳遞桿，該振動(dòng)傳遞桿會(huì)驅(qū)動(dòng)其上的超硬磨料縱向振動(dòng)。額外的超聲波振蕩。由于一個(gè)節(jié)點(diǎn)（理論上是一個(gè)圓）的振幅為零，因此整個(gè)振蕩系統(tǒng)可以通過(guò)該節(jié)點(diǎn)固定在其外殼上。缺點(diǎn)是超聲波去毛刺不適用于所有類型。它具有肉眼看不見(jiàn)的可見(jiàn)毛刺的良好表現(xiàn)，但是這種方法對(duì)于可見(jiàn)的強(qiáng)毛刺毛刺是不可行的。