CNC銑刀和CNC銑床的加工錯(cuò)誤有很多原因。由工具的徑向跳動(dòng)引起的誤差是重要的因素之一。它直接影響有希望的條件下可以實(shí)現(xiàn)的最小形狀誤差和加工。幾何精度的出現(xiàn)，下面介紹如何減少CNC銑刀的徑向跳動(dòng)。 1.使用鋒利的工具使用更大的工具前角使工具更鋒利，以減少切削力和擺動(dòng)。使用較大的刀具前角來減少刀具主前刀面與工件過渡外觀的彈性恢復(fù)層之間的沖突，然后減少振蕩。但是，工具的前后角度不能選擇太大，否則工具的強(qiáng)度和散熱面積將不足。因此，根據(jù)具體情況，應(yīng)選擇不同的刀具前角和前角，在粗加工時(shí)應(yīng)較小，但在精加工時(shí)，為減小刀具的徑向跳動(dòng)，應(yīng)使其變大以使刀具更鋒利。 2.工具的前刀面應(yīng)進(jìn)行潤(rùn)滑。用途在使用CNC銑削加工中心時(shí)，潤(rùn)滑的前刀面可以減少切屑與刀具的碰撞，減小刀具承受的切削力，然后減小刀具的徑向跳動(dòng)。 3.刀量的選擇應(yīng)合理。如果刀的數(shù)量太小，則會(huì)出現(xiàn)加工滑動(dòng)的現(xiàn)象，然后刀具的徑向跳動(dòng)將繼續(xù)變化，從而使加工后的表面無法潤(rùn)滑。力將相應(yīng)增加，這將導(dǎo)致工具大大變形，在加工過程中增加工具的徑向跳動(dòng)，并使加工表面不潤(rùn)滑。 4.主軸錐孔和卡盤的清潔CNC銑削加工中心的主軸錐孔和卡盤是清潔的，在工件加工過程中沒有灰塵和殘留物。選擇加工工具時(shí)，請(qǐng)嘗試使用盡可能短的工具來加載工具，并且力應(yīng)合理且均勻，且不要太大或太小。 5.在精加工中使用倒立銑削。由于在向下銑削過程中改變了絲杠和螺母之間的間隙位置，因此工作臺(tái)的進(jìn)給會(huì)不均勻，然后會(huì)產(chǎn)生沖擊和振蕩，這會(huì)影響機(jī)床和刀具的壽命。以及工件的表面粗糙度，以及當(dāng)使用向下銑削時(shí)，切削厚度從小到大變化，刀具負(fù)荷也從小到大變化，并且在加工過程中刀具更加穩(wěn)定。請(qǐng)注意，這僅用于精加工，而向下銑削仍用于粗加工，因?yàn)橄蛳裸娤鞯纳a(chǎn)率很高，并且可以保證刀具的使用壽命。 6.合理使用切削液數(shù)控銑削加工中心合理使用切削液，主要是水溶液的冷卻作用對(duì)切削力影響很小。主要潤(rùn)滑的切削油可以顯著降低切削力。由于其潤(rùn)滑作用，它可以減少刀具和切屑的前刀面，刀具的側(cè)面和工件的過渡外觀之間的沖突，從而減小刀具的徑向跳動(dòng)。 7.使用強(qiáng)大的工具有兩種主要方法可以提高工具的強(qiáng)度。首先，可以增加刀架的直徑。在相同的徑向切削力下，如果刀架直徑增加20％，則刀具的徑向跳動(dòng)可以減少50％。第二是減少工具的延伸長(zhǎng)度。刀具的延伸長(zhǎng)度越大，在加工過程中刀具的變形就越大，并且在加工過程中不斷變化，刀具的徑向跳動(dòng)將繼續(xù)變化，從而使工件的加工表面不潤(rùn)滑。同樣，工具的延伸長(zhǎng)度減少了20％，工具的徑向跳動(dòng)減少了50％。實(shí)踐證明，僅需保證機(jī)床各部分的制造和安裝的精度，選擇合理的工藝和工裝，刀具的徑向跳動(dòng)對(duì)工件加工精度的影響就可以最小化。