機床會受到車間環(huán)境溫度，電機加熱以及機械運動的摩擦熱，切削熱和冷卻介質(zhì)的變化的影響。機床各個部件的不均勻溫度升高導(dǎo)致機床的形狀精度和加工精度發(fā)生變化。溫度升高導(dǎo)致每個零件的溫度隨時間變化，從而使機床失去現(xiàn)有的調(diào)節(jié)精度，進而影響被加工工件的標準。同時，溫度升高還會導(dǎo)致軸承間隙發(fā)生變化，進而影響加工精度。另一方面，溫度升高使溫度分布不均勻，從而改變了每個零件或零件的相互定向，然后形成零件的位移或變形。實踐證明，加熱后機床變形是影響加工精度的重要原因。但是，機床處于溫度隨時變化的環(huán)境中，機床本身在運行過程中必然會消耗能量，并且該能量的適當部分將以各種方式轉(zhuǎn)化為熱量，從而導(dǎo)致各種物理變化。機床的組件。結(jié)構(gòu)和方法的差異以及原材料的差異千差萬別。機床設(shè)計人員應(yīng)掌握熱形成機理和溫度分布規(guī)律，并采取相應(yīng)的方法，以盡量減小熱變形對加工精度的影響。例如，如果在普通的CNC銑床上加工70mm×1650mm的螺釘，則從7：30-9：00am銑削的工件和從2：00-3：30pm加工的工件的累積誤差可達至85m。 。在恒溫條件下，誤差可減小到40m。減小主軸熱變形的方法有四種：1.減少熱源。要點是主軸軸承的速度，間隙調(diào)整和合理的預(yù)緊。對于推力軸承和圓錐滾子軸承，由于其不良的工作條件，它們會產(chǎn)生大量熱量。如有必要，可用推力角接觸球軸承代替，以最大程度地減少某些零件的摩擦發(fā)熱。 2.絕緣使熱源遠離主軸，例如阻塞電動機和傳動裝置，并選擇單獨的傳動裝置。 3.散熱，加強潤滑和冷卻，采用油冷，空冷等方法加速散熱。 4.減少熱變形的影響。無論選擇哪種方法，都只能減少熱變形，很難完全消除熱變形。因此，應(yīng)采用減少熱變形影響的方法。如果是滑動軸承，則軸頸的耐磨性對精度的附著力有很大影響。總結(jié)上述工作功能的基本要求，可以看出主軸零件反轉(zhuǎn)的良好精度表明它在空載條件下具有良好的工作精度和剛度，并且表明其具有良好的靜態(tài)工作精度。主軸具有良好的抗振性，熱變形和良好的動態(tài)特性。耐磨性決定了其工作的準確性。