分析雙頭磨床的不同進(jìn)給方式雙頭磨床可以達(dá)到高端加工精度。對(duì)于要求高平行度，縮放精度和加工零件表面粗糙度的工件，它是首選的加工機(jī)床。它不同于一般的平面磨床z：它不是通過(guò)磁力固定工件，而是將工件的上下平面平行磨削。也就是說(shuō)，可以加工工件是銅還是其他非磁性材料。喂料均勻，速度快，功率大。與研磨機(jī)相比，在達(dá)到相同精度的基礎(chǔ)上，其處理能力是研磨機(jī)的10倍，并且節(jié)省了研磨膏的清洗工時(shí)。雙端磨床的三種進(jìn)給方式：1.擺臂切入型擺臂切入型雙端面磨削是選擇工具進(jìn)行擺臂切入磨削，工件在CBN輪之間進(jìn)行磨削。該方法還可以進(jìn)行圓形往復(fù)振動(dòng)研磨。一般用于加工工件，對(duì)功率的要求不高。但是，工件的加工余量比較大，雙端面磨削的工件的加工余量一般在0.15mm-0.25mm之間。而且，加工工件的精度很高，CPK高于1.33。在三種磨削進(jìn)給方式中，擺臂柱塞式雙頭磨床的加工能力z低，但加工精度z高。 2.旋轉(zhuǎn)穿透式雙端面磨削通常適用于中小型工件的加工。旋轉(zhuǎn)進(jìn)料盤本身具有自動(dòng)裝卸功能，因此更適合加工軸承套圈和刀片等工件。在這三種研磨方法中，加工精度和加工能力都較高。加工精度在0.003mm-0.005mm之間。 3.直通直通雙頭磨床是一種連續(xù)加工方法。工件通過(guò)進(jìn)給帶一個(gè)接一個(gè)地送入兩個(gè)CBN砂輪，以進(jìn)行連續(xù)磨削。這種研磨方法具有高的加工能力z和最低的加工精度。一般加工精度控制在0.01mm以內(nèi)。