CNC加工是一種使用數(shù)字信息控制零件和工具的位移的加工方法。它是解決零件易變，小批量，形狀復(fù)雜，精度高等問題的有效加工方法。 CNC機(jī)床加工和傳統(tǒng)機(jī)床加工的技術(shù)程序通常相同，但是由于CNC是夾緊，主動(dòng)加工完成了所有車削過程，因此在完成CNC機(jī)床加工后，需要注意一些事項(xiàng)。加工完成后的注意事項(xiàng)：1.擦去切屑，擦拭機(jī)床，使用機(jī)床和環(huán)境保持清潔狀態(tài)。 2.注意檢查或更換損壞的機(jī)床導(dǎo)軌上的刮油器。 3.檢查潤滑油和冷卻液的狀態(tài)，并及時(shí)添加或更換。 4.依次關(guān)閉機(jī)器操作面板上的電源和主電源。 5.開機(jī)時(shí)，應(yīng)遵循先歸零（有特殊要求外），手動(dòng)，慢進(jìn)，主動(dòng)的原則。機(jī)床的工作應(yīng)遵循低速，中速，然后高速的原則，在此期間，低速和中速的工作時(shí)間應(yīng)不少于2-3分鐘。當(dāng)確定沒有異常情況時(shí)，可以開始操作。 6.禁止敲擊，糾正和校正卡盤及其之間的工件。在進(jìn)行下一個(gè)操作之前，必須認(rèn)識(shí)到工件和工具已被夾緊。 7.操作人員在更換工具，工件，調(diào)整工件或離開機(jī)床時(shí)，必須停下來。 8.機(jī)床上的安全防護(hù)裝置，操作人員不得隨意拆卸和移動(dòng)。 9.在機(jī)床開始加工之前，有必要選擇程序驗(yàn)證方法以檢查所使用的程序是否與被加工零件相似。正確識(shí)別后，即可管理安全防護(hù)罩，并可以操作機(jī)床進(jìn)行零件加工。 10.機(jī)床配件，量具和切削工具應(yīng)妥善保管，堅(jiān)持完好無損，并賠償招架損失或損壞。 11.進(jìn)行實(shí)際培訓(xùn)后，應(yīng)清潔機(jī)床，并堅(jiān)持清潔，將尾架和滑架移至床尾，并切斷機(jī)床的電源。 12.在操作過程中出現(xiàn)故障或異常時(shí)，機(jī)床應(yīng)立即停止以保護(hù)現(xiàn)場，并同時(shí)現(xiàn)場說明現(xiàn)場。 13.禁止操作員修改機(jī)器參數(shù)。如有必要，有必要通知設(shè)備管理員，并要求設(shè)備管理員對其進(jìn)行更正。 14.了解零件圖的技術(shù)要求，檢查毛坯的尺寸和形狀是否有缺陷。選擇合理的設(shè)備零件和方法。 15.正確選擇CNC車刀，并確保設(shè)備的零件和工具準(zhǔn)確且堅(jiān)固。 16.了解并掌握數(shù)控機(jī)床的控制和操作面板及其操作方法，將程序準(zhǔn)確地輸入到系統(tǒng)中，并模仿觀察和空間切割，并在加工前進(jìn)行所有準(zhǔn)備工作。 17.如果在加工過程中發(fā)現(xiàn)車床的工作聲音異常或有問題，則應(yīng)立即停車檢查并報(bào)告給講師，以免造成危險(xiǎn)。