1. 3 + 2定位處理1.概念執(zhí)行三軸銑削程序時，將五軸機床的兩個旋轉軸用于將刀具固定在傾斜位置。 3 + 2加工技術的名稱也由此得出，也稱為用于定位五軸機床，因為第四軸和第五軸用于確定固定位置的工具方向，而不是在加工過程中彼此比擬。 3 + 2定位處理的原理本質上是在特定角度（即“定位”）完成三軸功能。簡而言之，當機床旋轉角度時，仍將通過常規(guī)三軸方法對其進行處理。 2，加工優(yōu)點（1），可以使用更短，更剛性的切削工具。 （2）使刀具與工件表面形成一定角度，主軸頭可向下方延伸并靠近工件。 （3）。刀具移動間隔更短，程序代碼更少。 3，加工限制3 + 2定位加工通常被認為是與主軸設定??恒定的角度。雜亂的工件可能需要傾斜許多角度才能覆蓋整個工件，但這會導致刀具路徑堆積，從而增加加工時間。 2.五軸聯(lián)動加工1.該概念符合ISO規(guī)則。在描述數(shù)控機床的運動時，使用左手直角坐標系，將平行于主軸的坐標軸定義為Z軸，并圍繞X，Y和Z軸旋轉。 A，B和C。通常，五軸聯(lián)動是指在X，Y，Z，A，B和C之間任意5個坐標的線性插補運動。2，加工優(yōu)點（1），加工時不需要特殊的夾具，降低了成本固定裝置，避免了多次夾緊，并提高了模具加工精度。 （2），減少使用的燈具數(shù)量。 （3）。在加工過程中省略了許多專用工具，從而損失了工具成本。 （4）在加工中可以增加刀具的有效切削刃長度，減小切削力，延長刀具壽命，降低成本。 3，加工局限（1），比較3 + 2定位，主軸剛性差。 （2）。在某些情況下，不建議采用五軸解決方案。例如，工具太短或工具架太大，從而在任何傾斜角度下都無法避免振蕩。 （3）。與三軸機床相比，加工精度誤差大。三，3 + 2定位與5軸聯(lián)動的區(qū)別3 + 2定位處理與5軸聯(lián)動處理適合不同的行業(yè)目標，5軸聯(lián)動處理適合曲面加工，3 + 2定位處理適用于平面加工。在成本方面，3 + 2機床遠低于五軸機床，在功能上，3 + 2機床基本可以完成五軸機床的功能。