錐度機的錐度增加U和V，并與X和Y軸鏈接，這構成了上，下平面的諧波運動。 U，V，X和Y分別選擇上，下平面的兩個端點，工件上，下平面的軌跡點在連接這兩個端點的線上。這是錐度切削的基本原理。 U和V筆劃選擇上端點的起伏。 UV擺幅b的比率與上下導輪的中心距離的比值決定了t角的大小，t是切口的大斜率。作業(yè)控制系統(tǒng)的相似形狀公式可以將工件的上下平面的標準準確地轉換為UV和XY平面，并且作業(yè)控制系統(tǒng)的精度非常小。但是，需要注意的是，當金屬絲筆直時，導輪的V形槽處于抱負狀態(tài)，僅需要下擺，即僅b> 0，V的運動即可。導線上的異形槽會造成麻煩。這種煩惱通常在t角小于1.50時發(fā)生，并且誤差非常小。當時間為1.5?30時，誤差很大。在30?60時，誤差直接成為影響加工精度和切削效果的關鍵。保持正常切削時，大于60時，不僅會嚴重影響精度，而且難以維持正常切削，甚至會割下鉬絲。因此，通常在線性機床上安裝具有錐度裝置的簡單錐度機，大切錐度通常為±60。對于某些起草過程，此錐度值已綽綽有余。較大的錐度切削取決于專用的錐度機，該錐度機可解決導輪和UV偏航的問題。偏航之后，導輪槽沒有任何煩惱，并且切口的錐度原則上是準確的。相關的負面影響是，為了應對偏航和跟進問題，降低了整體剛度，突出了運動滯后和反沖，并且大大降低了運動保真度。在日常使用中，直線切割的多功能性，穩(wěn)定性和便利性靈活性也受到影響。直線和圓錐很難協(xié)調。