中線切割的特點中線切割的特點：高速線和低速線（或快速線和慢速線）的區(qū)別在于電極線的走線速度。在中間導線中，盡管導線速度介于兩者之間，但它所描繪的重點不是導線速度，而是僅指代上一個術(shù)語來形象化這一點-高速導線的基礎(chǔ)由以上內(nèi)容發(fā)展而來，它的功能更接近于低速移線-這種新的機床稱為中線移線，它對應(yīng)于通用名稱（前稱）快速移線和慢速移線。實際上，在當前有效的“特殊加工職業(yè)”規(guī)范中，線切割機的類型不再除以線速度，而是分為“單向線類型”和“往復式”。型，兩種。例如，GB / T7925-2005 EDM線切割開始（往復線類型）參數(shù)。這樣，快速和中行程螺紋都屬于往復式螺紋切削。在通常的敘述中，我們?nèi)匀豢梢詤^(qū)分快速移動的絲綢和中間移動的絲綢?，F(xiàn)在，讓我們看一下中螺紋切削的功能。 （1）慢走絲和快速走絲的明顯區(qū)別是可以完成多次切割。重復切削的目的是提高表面質(zhì)量，滿足加工工件的需求并擴大應(yīng)用范圍。例如，對于中線機床，經(jīng)過三道切割后，表面粗糙度達到Ra≤1.2μm。重復切割會影響機器的機械精度，重復定位精度，焊絲傳輸系統(tǒng)的穩(wěn)定性，脈沖電源功能以及工作流體的電導率。對重復切削的速率和工藝數(shù)據(jù)庫的要求遠遠高于普通的HSWEDM機床。 （2）脈沖電源的突破為了在確保加工效率的同時完成重復切削，必須在粗加工時提高切削速度，這需要脈沖電源的緊密配合。為此，隨著電力電子技術(shù)的發(fā)展，對脈沖電源進行了改進，并且取消了限流電阻器（current limit resistance）。這樣，改善了脈沖電源功能并節(jié)省了能量。目前，中線脈沖電源的最大切割速度接近200mm2 / min，重復切割的平均速度（例如3次）可以達到60-80mm2 / min，具有效果極低的電極線損耗。因此，有些被稱為智能高頻脈沖電源。 （3）在控制系統(tǒng)中，工業(yè)PC通常用于線切割，以形成一個集成的編程控制系統(tǒng)。結(jié)合過程數(shù)據(jù)庫，系統(tǒng)可以提供最佳的加工條件，以實現(xiàn)高速加工，確保質(zhì)量，簡化操作的意圖。例如，用戶輸入加工條件（數(shù)據(jù)，厚度等），加工參數(shù)（表面粗糙度等）后，系統(tǒng)可以給出適當?shù)碾姎庖?guī)定（脈沖寬度，脈沖距離，空載電壓，加工電壓） ，加工電流等），伺服進給速度，電極絲移動速度等，以進行各種加工，并在加工過程中做出適當?shù)捻憫?yīng)。因此，控制系統(tǒng)需要脈沖功率和機床電氣系統(tǒng)的緊密配合。這種機床被稱為“智能多速螺紋切削機床”。 （4）可以調(diào)整機床電路以滿足每次切割的不同要求，可以調(diào)整電極絲的速度，可以選擇通訊變頻速度。這是一種常用的方法。以這種方式，電子邏輯電路可以用來代替繼電器控制電路，這也方便了與控制系統(tǒng)的接口并有利于控制電線的傳輸速度。選擇了變頻調(diào)速后，也會減慢金屬絲輸送電機的更換速度。方向性沖擊有利于保持電極絲的穩(wěn)定性。 （5）為了提高機床的機械精度和其他功能以確保重復切削，機床必須具有較高的重復定位精度，這對床，導軌等有一定要求。采用的方法包括：規(guī)劃合適的結(jié)構(gòu)，選擇合適的材料，使用直線導軌以及為齒輪選擇無間隙的齒輪對。進給系統(tǒng)或直接拖動電機以消除間隙等，以保持機床的精度和耐用性。關(guān)于絲的穩(wěn)定性，還采用了各種方法。