近年來，隨著電子技術(shù)和數(shù)控技術(shù)的飛速發(fā)展，繁榮的我國(guó)制造業(yè)推動(dòng)了CNC使用的普及。數(shù)控機(jī)床不再是少數(shù)科學(xué)研究所和大型軍事企業(yè)所獨(dú)有的。數(shù)控設(shè)備已變得司空見慣。在企業(yè)中，這些使用CNC的企業(yè)的規(guī)模不再依靠一兩個(gè)CNC機(jī)床來加工關(guān)鍵零件或?yàn)槠髽I(yè)提供支持，有些公司擁有十幾個(gè)，甚至幾十個(gè)和數(shù)百個(gè)CNC設(shè)備。 ，組建了規(guī)模合適的數(shù)控車間。這樣的CNC車間充滿了信息技能：CNC設(shè)備，CNC系統(tǒng)，計(jì)算機(jī)編程，加工程序傳輸甚至工具都是信息的載體。因此需要集成大量信息。不幸的是，這樣的公司使用高級(jí)技能和高級(jí)軟件。裝備有硬件的現(xiàn)代化車間，目前的管理方法和管理模式仍然處于傳統(tǒng)的加工模式，由于沒有系統(tǒng)地建立數(shù)控加工生產(chǎn)管理和技能，數(shù)控機(jī)床的有用利用率非常低。準(zhǔn)備系統(tǒng)的相關(guān)輔助系統(tǒng)。嚴(yán)重限制了使用高級(jí)CNC設(shè)備功能的能力。為了快速響應(yīng)生產(chǎn)需求，迫切需要對(duì)車間的數(shù)控設(shè)備和生產(chǎn)過程進(jìn)行全面的信息管理，從而有效提高機(jī)床利用率和靈活的生產(chǎn)能力。因此，當(dāng)數(shù)控車間具有合適的生產(chǎn)規(guī)模時(shí)，選擇MES來提高數(shù)控車間的信息集成和集成能力已成為當(dāng)務(wù)之急。